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博英公司针对国内炼油行业实际操作运行情况,结合自身专家队伍及其积累的专有技术和经验,研究和发展了独具特色的新工艺、新技术、新设备,并致力于向国内外石油石化行业客户提供国际先进管理方法、技术、系统与相关咨询服务。
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茂名石化500万吨/年减压润滑油及减压深拔改造
中国石化茂名分公司采用博英工艺包进行常减压装置减压润滑油质量提升改造
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盛虹炼化1600万吨/年减压深拔
盛虹炼化(连云港)有限公司采用博英减压深拔技术工艺包。目前正在进行现场施工及设备安装。
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汇丰石化400万吨/年减压深拔改造
山东汇丰石化集团有限公司采用博英工艺包进行常减压优化及减压深拔改造设计。2018年6月利用装置检修期间对预处理装置实施了改造,2018年9 月一次性开车成功。
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茂名石化焦化降循环比和蜡油质量优化改造
中国石油化工股份有限公司茂名分公司2#延迟焦化装置于2004年建成投产,设计加工能力为100万吨/年。由于种种原因,改造前重蜡油系统停运,产生了蜡油残炭含量高、产品携带焦粉和分馏塔结焦等问题,对下游装置造成不良影响。
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云南石化1300万吨/年减压深拔
中国石油云南石化有限公司采用博英减压深拔技术工艺包进行设计。装置于2016年建成,2017年8月一次开车成功,并进行了减压深拔标定,操作条件达到了设计值,达到了减压深拔的设计目标。
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亚通石化350万吨/年减压深拔改造
东营市亚通石化有限公司采用博英工艺包进行减压蜡油质量升级与深拔技术改造。
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辽河石化焦化降循环比和蜡油质量优化改造
中石油辽河石化分公司120 万吨/年延迟焦化装置年处理能力为120 万吨/年(8400小时/年),于2004年9月开车投产。由于人字挡板结构简单,洗涤效果较差,反应油气携带较大量的焦粉,造成侧线产品携带焦粉和蜡油残碳含量偏高的问题。
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广西石化原油选择优化与建立原油库存跟踪系统
中国石油广西石化分公司(广西石化)一期工程,设计以苏丹低硫石蜡基原油为原料,主要装置包括1000万吨/年常减压蒸馏、350万吨/年重油催化裂化220万吨/年蜡油加氢裂化、220万吨/年连续重整、240万吨/年柴油加氢精制等十余套主体生产装置,以及公用工程及系统配套工程。
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广东石化全场能量优化和LP模型项目
2012年5月,中国石油华东设计院和中国石油广东石化公司共同委托博英睿科(北京)科技有限公司开展“中委合资广东石化2000万吨/年重质原油加工工程能量优化”项目,并建立全厂LP模型。
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加拿大北大西洋炼油厂(NARL)常减压改造
北大西洋炼油厂(NARL)位于加拿大纽芬兰。该炼油厂的常减压装置加工量12万桶/天,原油API 37⁰-38⁰。该装置在2016年9月改造后开工运行以来,柴油产量一直在下降,加裂装置的进料(减压蜡油)柴油含量达到22%,影响了加裂装置的性能,从而影响了炼厂的效益。由于换热网络不合理和CDU炉容量限制,限制了原油加工量的提高。
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