项目背景

中国石油广西石化分公司（广西石化）一期工程，设计以苏丹低硫石蜡基原油为原料，主要装置包括1000万吨/年常减压蒸馏、350万吨/年重油催化裂化220万吨/年蜡油加氢裂化、220万吨/年连续重整、240万吨/年柴油加氢精制等十余套主体生产装置，以及公用工程及系统配套工程。广西石化含硫原油加工配套工程（以下简称“二期工程”）是在一期工程的基础上，以沙轻、沙中1：1混合原油为原料，新上装置包括400万吨/年渣油加氢脱硫、200万吨/年柴油加氢改质、100万吨/年汽油加氢脱硫等八套主体工艺装置以及公用及系统配套工程。二期工程于2014年全面投产。随着广西石化二期工程的全面投产，广西石化加工的原油品种发生了重大变化，可加工原料种类大幅拓展，相应的出现了一系列需要研究优化的课题， 如原油采购优化，原油混炼比例优化，装置操作瓶颈的消除、计划排产的优化等。

项目成果

·          应用博英生产计划与调度一体化优化技术，优化原油选择。

·          建立全厂主要工艺装置反应机理模型。

·          升级原有RPMS系统为世界一流的LP计划管理系统，削减差距机制。

·          覆盖全面原油罐区储罐的每日分储罐分油种数据的月原油调度模型工具。

博英公司通过对主要工艺装置模拟利用反应机理模型，校对HCAMS重新模拟常减压原油分馏效果与切割，为用于炼油厂生产计划优化的LP模型提供了准确传递原料质量信息的原油评价数据表。增加了悬摆馏分模拟常压蒸馏装置用以优化产品切割点。使用Delta-Base技术，升级反应装置的RPMS模型为Delta-Base模型，优化进料量、进料性质与操作条件，并计算产品收率与产品质量并细化模型结构，提高了单装置与全炼油厂RPMS模型的精度。将广西石化RPMS生产计划模型升级为世界一流的LP计划管理系统，削减差距机制。

同时为广西石化建立原油调试模型，作为每日分储罐分油种数据的月原油调度模型工具，跟踪及预测各原油储存罐每日存储的原油品种、组分及罐存，提供原油各油种日存储总量及全部原油储存量的预测数据，配合原油加工生产计划，协助原油调度工作安排。

应用博英生产计划与调度一体化优化技术，优化原油选择，实现利润增加1美金/桶