对比国内一般减压蒸馏装置与博英减压深拔技术装置

（一）减压炉炉管防结焦技术

• 防止炉管结焦技术

博英专有加热炉技术精确模拟不同性质原油在炉管内的油膜温度变化、介质流动状态，掌握重油裂解反应动力学，从而设计炉管尺寸、操作参数，优化注汽点，避免炉管结焦，在保证长周期运行的前提下，有效利用加热炉能力，设计加热炉出口温度，达到深拔效果，提高炼油厂经济效益。

• 优化炉膛与排管设计

优化炉膛和炉管排管设计，优化热传强度，炉膛温度，工艺包按API560 规范提供数据表。

（二）转油线设计专有技术

• 独特转油线设计技术和专有经验（knowhow）

模拟介质从减压炉管出口，通过转油线变径、长度及走向设计，控制气化率和稳定两相流动，减轻渣油夹带，避免震动。

• 通过转油线达到气液相热平衡，避免产生过热气相，不利于深拔

专有know-how技术设计转油线尺寸以利于气相和液相在进减压塔前达到热平衡，避免过热气相进减压塔，以使达到深拔效果和最大能源利用。

（三）防止渣油夹带专有技术

博英公司通过建立CFD三维两相流体动力学设计进料分布器， 优化进料分布器结构与空高，降低渣油夹带。

博英专利过气化油集油箱，具有挡渣油夹带效果；采用特殊结构，以减少停留时间，防止结焦。

（四）博英专有强化洗涤段设计

博英公司洗涤段采用特殊的填料设计和特殊的洗涤油分布器，在保证该装置在减压深拔的情况下，防止洗涤段结焦堵塞，同时提高分馏效果，控制蜡油质量。

（五）专有深拔热力学物性包，精确计算气化率和减压炉负荷；精细重油组分分析，计算蜡油组分中的残碳、沥青质、氮和重金属等含量分布

准确计算重蜡油质量分布专有技术，计算蜡油组分，特别是重蜡油HVGO实沸点540-600℃中的残碳、重金属、总氮、沥青质、粘度等性质分

准确计算 HVGO540℃+ 重蜡油组分气液相平衡热力学专有技术，保证减压塔进料段和洗涤段设计的准确性。

 （六）夹点技术

准确计算重蜡油质量分布专有技术，计算蜡油组分，特别是重蜡油HVGO实沸点540-采用夹点技术，对新建及改扩建的常减压装置换热流程进行优化设计，提高换热终温，降低能耗。