中国石油化工股份有限公司茂名分公司2#延迟焦化装置于2004年建成投产，设计加工能力为100万吨/年。由于种种原因，改造前重蜡油系统停运，产生了蜡油残炭含量高、产品携带焦粉和分馏塔结焦等问题，对下游装置造成不良影响。为了改善上述问题，茂名分公司采用了博英睿科（北京）科技有限公司的延迟焦化最佳设计与操作优化技术，于2013年10月对2#延迟焦化分馏塔进行了改造。

装置改造完成后，于2013年12月一次性开车成功，运行情况良好。2014年2月份对装置进行了技术标定，结果表明此次技术改造完全达到了设计要求，而且蜡油产品残炭含量和焦炭塔的反应压力优于设计值。具体结论如下：

• 通过技术改造，装置总液收比改造前（2013年三季度）提高了3.3%。

• 蜡油产品残炭含量降低到小于0.3%，达到了设计要求。

• 通过技术改造，降低了分馏塔的压降，使焦炭塔的反应压力比改造前降低了0.05 MPa，使液体收率约增加1.3%，焦炭产率降低1%。

• 通过技术改造，分馏塔重蜡油段运行正常，解决了分馏塔结焦与焦粉携带等问题，保证了装置的长周期安全运行。

• 通过技术改造，装置循环比可在1.20～1.05之间调节，可根据生产要求进行优化操作。

• 通过技术改造，装置能耗比改造前（2013年三季度）降低了0.357千克标油/吨原料，燃料气能耗减少了0.207 千克标油/吨原料。

茂名2#焦化焦炭塔压力变化

• 装置在改造前2013年9月份焦炭塔压力为0.22MPag。

• 装置在改造开工后2个月标定时（2014年1月）焦炭塔压力为0.15MPag。

• 装置在2015年4月份焦炭塔压力为0.16MPag。