博英公司提供从减压加热炉、减压转油线、减压塔全套工艺设计减压深拔专有技术工艺包及减压塔内件专利设备。保证减压蜡油质量在满足下游装置进料质量要求的前提下，减压深拔的渣油实沸点TBP切割点可以提高至565℃以上，蜡油收率一般通过博英公司技术可以提高3%~5%。

博英公司延迟焦化装置优化专利技术，采用优化的加热炉设计和分馏塔洗涤段设计，应用焦化循环比优化软件系统，保证在最优的循环比下，生产最佳质量的蜡油和最大的液收。采用以上技术后可使循环比降至1.05以下；液收增加2%以上，蜡油残炭小于0.9wt%。采用优化的冷焦工艺，可以缩短除焦周期，并且减小冷焦过程对焦炭塔产生的应力。

博英公司研发了将原油蒸馏装置进行减压深拔后的减压渣油送去经过优化设计与操作的焦化装置，焦化蜡油和减压蜡油（可经过加氢处理）进入催化裂化装置，催化裂化油浆进减压炉或者进焦化装置的组合工艺，使上述三个装置从流程上紧密有机地结合，形成一整套独具特色的重油加工路线，大大提高炼油厂的液体收率和经济效益。

博英公司生产计划与生产调度优化一体化优化选择原油、调度跟踪原油储运 / 原油调和优化 / 进厂加工、优化常减压操作 - 原油资源利用最大化、二次加工装置达到最有效利用、达到最大效益产品结构，以最合适经济价值的原油成本，最低的加工成本– 能量利用效率最大化，创造最大的经济效益以实现最高的炼油利润。

通过数据自动采集和处理系统，采用大数据分析方法与炼油装置机理模型结合，运用先进的机器自动学习方法，进行历史寻优，并针对各炼油装置不同生产、操作方案进行优化对比，寻找最优操作方案，与装置的先进控制系统结合，实现在线实时优化。

全厂工艺物流、半成品的走向符合实际情况，并能够反应不同的物流走向特点。全流程模型建立后，可以模拟测算多种原油加工方案，得出全厂物料平衡、调和产品等。